拉擠工藝參數--各變量的相關性及預熱和后固化

1、熱參數、拉擠速度、牽引力三者的關系

      熱參數、拉擠速度、牽引力三個工藝參數中，熱參數是由樹脂系統的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。通過樹脂固化體系的DSC曲線的峰值和有關條件，確定模具加熱的各段溫度值。拉擠速度確定的原則是：在給定的膜內溫度下的凝膠時間，保證制品在模具中部凝膠、固化。牽引力的制約因素很多，如它與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。從前面的分析可以看到，拉擠速度的增加直接影響剪切應力的個峰值，即脫離點處的剪切應力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。

2、T-V-F工藝參數的優化

      由樹脂體系固化的放熱曲線確定的模具溫度分布是確定其他工藝參數的前提。由此選擇的拉擠速度與溫度匹配，模具溫度高，牽引速度應增加。樹脂的凝膠點可以通過調整模具溫度和牽引速度來確定，模具溫度太高或反映速率太快時，將引起產品熱裂開。因此，利用分區加熱模具，把加熱區分為預加熱區、凝膠區和固化反應區可以優化拉擠工藝，減少產品熱開裂。

      為了提高生產效率，一般盡可能提高拉擠速度。這樣可提高模具剪切應力，以及制品表面質量。對于較厚的制品，應選擇較低拉擠速度或使用較長的模具，升高模具溫度，其目的在于使產品能更好地固化，從而提高制品的性能。

      為了降低牽引力，使產品順利脫模，采用良好的脫模劑是十分必要的，有時這也在成型工藝中起到決定性的作用。

樹脂預熱與制品后固化

      樹脂進入模具前進行預熱對工藝是非常有益的。這樣可以降低樹脂固化反應溫度，使產品表面質量優良。射頻（PF）預熱效果很好，預熱使樹脂溫度提高，黏度下降，增加了纖維的浸潤效果，并為提高拉擠速度創造了條件。在許多樹脂系統中，如環氧樹脂等，都需要預熱。

      預熱的效果還表現在使浸潤的纖維束內外溫度梯度減小。因為在進圖模具后，有模具傳遞給產品的熱量從產品表面到產品中心部分呈梯狀分布，產品中心的溫度低于產品表面的溫度。同理，產品中心的固化滯后于產品表面的固化。如果提高拉擠速度，那么制品中心和表面之間的溫度和固化度的之后量都會增加。接著，該滯后量又會相反地隨著固化放熱的增加而減小，甚至產品中心溫度高于表面溫度。要想實現產品內外均勻固化，減少熱應力，樹脂應該預熱。

      制品出模后的固化度達不到要求時需進行后固化處理。一般來講，制品出模后在空氣中自然冷卻。在這段過程中，固化反應繼續進行。一般的后固化處理是：將切割好的制品放到恒溫箱中靜置一段時間，使制品達到所要求的固化度。