玻璃鋼拉擠工藝概述

一、拉擠工藝簡介

      拉擠工藝是一種生產FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料進行膠液浸漬、預成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現FRP制品的連續生產。

      拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊，進入結構材料領域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應用的工藝技術，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關鍵技術取得重大突破，獲得了迅速的發展。

拉擠工藝的優點：

（1）復合材料制品的物理力學性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。

（2）工藝過程容易實現自動控制，產品質量穩定。

（3）工藝過程中基本上不產生邊角廢料，原材料利用率高。

（4）生產效率高。

（5）制品長度只受生產空間限制，而與設備能力和工藝因素無關。

（6）隨著原材料品種和規格的逐步完善以及工藝水平的提高，任何復雜截面的直線形產品均可成型。

二、拉擠工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品

拉擠工藝主要原料：

樹脂

玻璃纖維（無捻粗紗，表面氈，方格布等）

固化劑（TBPB/BPO等中高溫固化劑和過氧化甲乙酮等低溫固化劑）

填料（碳酸鈣，氫氧化鋁，玻璃微珠等）

脫模劑，低收縮劑等助劑

--拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

5、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置，以便確保連續運動。

6、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割

--拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施

1、剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。增加低溫引發劑的濃度

2、氣泡

部件表面出現起泡現象時。

糾正措施：

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。

3、表面有裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

提高模溫以固化速度

降低線速度，與上述措施作用相同

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫

增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。

 向部件添加表面襯墊或面紗

4、內部裂縫

內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。

糾正措施：

提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點

如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。

降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。

將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。

5、色差

熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差(又稱顏色轉移）

糾正措施：

檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象

檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）