常用熱固性樹脂--環氧樹脂

      典型的環氧樹脂是指在聚合物分子鏈中，含有活性環氧基—CH(O)CH—的一類聚合物，而習慣上把含有兩個或兩個以上環氧基團的一類樹脂統稱為環氧樹脂。

（1）環氧樹脂具有許多獨特的優良性能

①  良好的加工工藝性（但比聚酯樹脂差）

②  收縮率小，加入填料后則更小。

③  黏結性強

④  性能穩定，固化前的樹脂不易變質，固化后的樹脂尺寸穩定性、耐熱性、吸水性低。

⑤  耐化學品性良好（與聚酯樹脂比，環氧樹脂可耐堿，聚酯樹脂則不能）。

⑥  力學性能好。環氧樹脂結構中含有環氧基、醚基、羥基等基團，而且結構緊密，所以力學性能相對比聚酯、酚醛等其他樹脂更好。

⑦  優異的電絕緣性。固化后電性能，是一種良好的絕緣材料。

（2）二酚基丙烷環氧樹脂  二酚基丙烷環氧樹脂又稱雙酚A型環氧樹脂，屬于E型環氧樹脂，是環氧樹脂種應用廣、產量大的品種，其結構式為

      用于拉擠成型工藝的環氧樹脂，主要是雙酚A型環氧樹脂，其黏度在4000PA·s以上。環氧樹脂的黏度偏高，為降低黏度常常加入活性稀釋劑，如二縮水甘油醚、環氧丙烷丁基醚等。一般不用丙酮、苯乙烯、苯二甲酸二辛酯等非活性稀釋劑，因為他們不參與樹脂固化反應，僅達到機械混合、降低黏度的作用，而且用量過多時會影響制品的性能。

      環氧樹脂的固化體系對拉擠制品的性能有較大影響。常用環氧樹脂的固化劑按化學結構主要分為胺類和酸酐類。按固化機理則可分為兩類：一類參與固化反應，并構成固化產物的一部分鏈接段，稱為加成固化劑，如伯胺、仲胺、聚酰胺和多元酐等；另一類僅可發生引發作用，使樹脂本身聚合成網狀結構，而固化劑本身不參加交聯反應，成為催化型固化劑，如叔胺、咪唑、三氟化硼絡合物等。拉擠工藝常用的環氧樹脂固化劑是溶解度高和熔點搞的二酸酐或芳香族胺類固化劑，如間苯二胺（MPPA）、鄰苯二甲酸酐（PA）、四氫鄰苯二甲酸酐（THPA）、甲基內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）等。在工藝生產中，咪唑、2-甲基咪唑也是常用的固化劑。

       環氧樹脂與固化劑是組成環氧樹脂固化物的兩個基本成分，但為了改善固化物的性能，往往需要加入輔助劑，包括稀釋劑、增韌劑和填料等。稀釋劑的作用是降低環氧樹脂的黏度，改善環氧樹脂的浸潤力和滲透力。使用適當的稀釋劑有助于控制環氧樹脂與固化劑的反應熱，延長樹脂混合物的使用期，還可增加樹脂混合物中填料的用量。增韌劑的作用是客服環氧樹脂的脆性，提高沖擊韌性，常用的非活性增韌劑是鄰苯二甲酸二丁酯。

填料可以改善環氧樹脂固化體系和固化物的性能，降低成的成本。常見的填料為粉狀白堊、粉狀石英、粉狀云母、陶土等。對填料的要求是：填料粒度大于0.1μm，與樹脂的親和性好，在樹脂中沉降性小。環氧拉擠模具脫模機可選用硬脂酸鋅、巴西蠟或者蒙丹蠟等材料。

      環氧樹脂的拍好眾多，常用的牌號有：E-55（616#），對應多外Epon826；E-51（618#、619#），對應國外Epon828；E-44（6101#），對應國外Araldite6030；

MY750；6010等。近年來，對拉擠制品的力學能力、耐熱性和疲勞壽命、電性能等要求越來越嚴格，拉擠工藝專用環氧樹脂的研究進展很快。美國Shell公司開發了兩種新型環氧樹脂體系，牌號為9102/9302，它們的各種性能都相當好，已成功地用于復合材料汽車板簧和抽油桿。